近日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團旗下全數智化超級工廠——蒙牛寧夏工廠成功認證 “燈塔工廠”稱號，成為中國乳業(yè)首家獲批的燈塔工廠，也是全球首家獲批的液態(tài)奶燈塔工廠。

　　“燈塔工廠”是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被譽為“世界上最先進的工廠”，代表著當今全球制造業(yè)領域智能制造和數字化最高水平。世界經濟論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時表示：“蒙牛寧夏工廠實施了從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業(yè)革命高級用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將經營成本降低了32%，極大改善了經營效率和產品質量。”

　　蒙牛寧夏工廠坐落于寧夏平原中部、黃河東岸，是蒙牛首座全數智化工廠，同時也是目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠。從設計之初，該工廠就明確了“高效、智能、綠色可持續(xù)”的理念，自投產以來，蒙牛寧夏工廠便以其先進的自動化、數字化、智能化和可持續(xù)的深度實踐，成為業(yè)界矚目的焦點。

　　目前，寧夏工廠通過打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實現了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的“全數智化”，不僅更加精準地洞察消費者需求和市場趨勢、顯著提高了生產效率，而且確保了產品從源頭到終端都經過嚴格的品質把控，保障每一滴乳制品的營養(yǎng)和安全，從而讓數智驅動的乳業(yè)新質生產力從藍圖變?yōu)楝F實。

　　“這座工廠是蒙牛全面打造新質生產力的‘代表作’，實現了從參觀就是生產力，到高科技、高效率、高質量的乳業(yè)新質生產力的跨越升級，”蒙?？偛酶唢w說，“我們在用工、占地、效率、能效等多個維度上，都做到了極致。比如，實現100億產值，800人可不可以？400人可不可能？做到極致，100人，足矣！”

　　據了解，得益于自動化設備、物聯網技術和大數據分析平臺等數智化技術的全面應用，蒙牛寧夏工廠可實現“三個一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產能、實現100億元年產值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，向全世界展示了中國智能制造的新未來。

　　高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時；生產過程中100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，可全部通過數字化在線管控……這一系列亮眼的數字，正是在數智化驅動下，蒙牛寧夏工廠打造出的乳業(yè)智能高效新傳奇。

　　“我們整座工廠將所有業(yè)務數據化、所有數據業(yè)務化，讓數據驅動系統(tǒng)指揮，顛覆了傳統(tǒng)思維，從‘廠長指揮工廠’進化到‘算法指揮廠長’模式。”高飛說。

　　據介紹，蒙牛寧夏工廠最大突破就是創(chuàng)新性地提出“134556”數智密碼，實現了戰(zhàn)略、運營與AI決策的深度融合，樹立了全球乳制品智能制造的新標桿。

　　基于這“三個徹底打通”的理念，蒙牛寧夏工廠實現“去部門建平臺”，以算法驅動決策精簡傳統(tǒng)的9個部門模式，搭建了“六大平臺”：智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)。這六大平臺覆蓋了從產線安防、日常辦公、人員流動等各個方面，以數字化的智慧應用推動整個園區(qū)的高效能運轉。而且，基于全數智化邏輯和新的運營模式，工廠的組織架構也相應地作出了調整。不同于傳統(tǒng)工廠的“金字塔式”的管控命令模式，智慧工廠采用網絡與平臺化管理，賦能激活模式，形成一人多崗、隨機調動的靈活作業(yè)方式。

　　建成一年以來，寧夏工廠四大指標“坪效”“人效”“品效”“能效”表現優(yōu)異，真正實現了“四效合一”。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產率提高近20倍，實現“百人百億”的突破；在品效上，實現產品精度提升55%、質量缺陷減少60%，并且質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統(tǒng)優(yōu)化設備數量，減少異常損耗，實現能源消耗整體降低43%。

　　此外，寧夏工廠還應用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實驗室，建立乳業(yè)首個黑燈物料庫房，實現了生產流程的高度集成與自動化。據統(tǒng)計，寧夏工廠共獲得154多項專利與軟件著作權，實現1270項技術創(chuàng)新突破。

　　寧夏工廠作為蒙牛數智化轉型的標志性成果，其成功投產驅動了產業(yè)上游資源布局的深度變革，為整個奶業(yè)產業(yè)鏈帶來了深遠影響：通過打通上中下游，該工廠聚合全球九個國家39家合作伙伴的優(yōu)勢資源，實現全產業(yè)鏈的數智化升級；不僅提升了自身的運營效率與產品質量，還帶動了區(qū)域經濟的發(fā)展，促進了數字化人才的回流與培養(yǎng)，并帶動“種植＋養(yǎng)殖”一體化發(fā)展，為當地產業(yè)鏈帶來3000多個崗位；為乳業(yè)數智化轉型樹立范例，對外技術產品服務可實現商業(yè)化復制。