預(yù)處理工段

　　先鮮奶到達(dá)工廠后要進(jìn)行預(yù)處理，顧名思義就是將鮮奶經(jīng)過濾等工序，大限度保留營養(yǎng)成分。此工段共有8個15噸存儲罐。采用智能化防錯系統(tǒng)，系統(tǒng)自動識別原料自動計量、賦碼、貼標(biāo)、掃碼投料等。德國進(jìn)口FLUKO真空混料機(jī)，實現(xiàn)毫克級混料精準(zhǔn)度。德國GEA公司進(jìn)口雙座雙密封防混閥閥陣，實現(xiàn)高效安全運行。

　　濃縮殺菌工段

　　其次鮮奶開始進(jìn)入濃縮殺菌工序，英國SpiraxSarco純凈蒸氣發(fā)生器，對物料瞬間滅菌，利用多效真空濃縮設(shè)備降低乳蒸發(fā)時候的沸騰溫度，避免了乳中熱敏性物質(zhì)高溫以后發(fā)生品質(zhì)上的改變，更大化地保留營養(yǎng)成分。

　　干濕法復(fù)合工段

　　此工段是奶粉生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將鮮奶直接噴霧干燥前加入營養(yǎng)素，奶粉顆粒與營養(yǎng)素結(jié)合的比較緊密，鎖住新鮮營養(yǎng)成份，再利用氣體干法混料系統(tǒng)，添加熱敏營養(yǎng)素，更大限度的保證了奶粉的新鮮度和營養(yǎng)度。旋風(fēng)分離、二次附聚及瞬間蒸發(fā)脫氣除膻技術(shù)令奶粉色澤自然、溶解性好、無膻味，造就奶粉顆粒均勻、無腥膻味的高端品質(zhì)。

　　中央控制室

　　生產(chǎn)過程全程不需要人為干預(yù)，工作人員只需在中央控制室中設(shè)定好工藝參數(shù)，關(guān)注電腦界面各項數(shù)據(jù)即可。

　　包裝車間

　　奶粉灌裝車間內(nèi)空氣潔凈度達(dá)到萬級以上的凈化標(biāo)準(zhǔn)，配備智能空調(diào)系統(tǒng)，溫濕度自動調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)程自動監(jiān)控，風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、濕度數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程同步液晶屏幕顯示。

　　包裝車間共有包裝線7條，包裝設(shè)備均采用目前先進(jìn)的智能化全自動包裝機(jī)，抽真空充氮包裝，有效抽離氧氣，避免產(chǎn)品脂肪氧化。其中包括：

　　2條25g六列包裝線，包裝速度40切/分鐘。

　　2條四列條包線，包裝速度40切/分鐘。

　　1條400g/盒裝線，包裝速度60袋/分鐘。自動計量和剔除。

　　1條小聽線，包裝108克，包裝速度60聽/分鐘。

　　800/900g/聽裝真空充氮包裝線，包裝速度28聽/分鐘，兩條聽裝線均自動灌裝，雙級計量，自動剔除，自動封罐，自動翻罐，自動壓蓋，自動進(jìn)入庫房。包裝設(shè)備均采用目前先進(jìn)的智能化全自動包裝機(jī)。

　　氣相檢測室

　　6臺日本島津檢測儀器，檢測項目：農(nóng)殘、碘、37種脂肪酸與反式脂肪酸、肌醇、自制氮氣、20多種鄰苯二甲酸酯類塑化劑等。全部采用自動進(jìn)樣系統(tǒng)，節(jié)約檢驗人員時間，提高檢驗效率。

　　液相檢測室

　　7臺進(jìn)口高效液相色譜儀，10個紫外和熒光檢測器，主要對維生素A、C、D、E、煙酸、?；撬?、泛酸等；維生素B1、B2、B6、維生素K、黃曲霉毒素M1、苯甲酸等進(jìn)行檢測。

　　光譜檢測室

　　日本島津原子吸收分光光度計，針對鉀、鈉、鈣、鎂、鋅、鐵、錳、銅等礦物質(zhì)元素和污染物鉛、鉻等進(jìn)行檢測。

　　原子熒光光度計，檢測砷、汞、硒等。

　　ICP MS室

　　美國熱電公司的精密儀器，檢測項目：鉀、鎂、銅、鋅、錳、鈣、鉛、錫等70多種金屬元素。一個樣品一次檢測可以確定多種元素的含量，檢測精度十億分之一。

　　追溯系統(tǒng)控制室

　　追溯系統(tǒng)控制室主要功能是：產(chǎn)品質(zhì)量電子追溯系統(tǒng)的運行以及生產(chǎn)現(xiàn)場影音監(jiān)控系統(tǒng)。電子追溯系統(tǒng)可以進(jìn)行產(chǎn)品信息的全程追溯，做到來源可查、去向可知、動態(tài)可看。全廠區(qū)205臺影音高清視頻監(jiān)控，實時保障奶粉生產(chǎn)的每個細(xì)微環(huán)節(jié)，規(guī)避不必要的奶粉污染風(fēng)險。

　　留樣室

　　資料室

　　整裝待發(fā)

　　新鮮并非遙不可及，每個細(xì)節(jié)和氏都在為“鮮”而努力。 從源頭“領(lǐng)鮮”、運輸“保鮮”、生產(chǎn)“鎖鮮”，終令每一聽奶粉都品質(zhì)“當(dāng)鮮”。和氏踐行對每一位消費者承諾，把好每一道品質(zhì)關(guān)，將“新鮮”做到更好。