在Gmarket經(jīng)營女性服裝的H服裝企業(yè)今年將位于中國的生產(chǎn)基地遷回了韓國。該企業(yè)過去4年來一直在中國廣州縫制工廠以貼牌加工(OEM)方式進(jìn)行生產(chǎn)，但近開始向位于爾東大門、長安洞等地的國內(nèi)縫制工廠發(fā)出訂單。該企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“直到4年前，在中國生產(chǎn)成本還比較低，但近來由于薪酬上漲等，產(chǎn)品單價(jià)上漲30%以上，沒有理由繼續(xù)在中國生產(chǎn)。”

　　服裝企業(yè)GoocyFlow公司總經(jīng)理LeeSeung-u也于近日撤離中國，回到韓國的生產(chǎn)基地。LeeSeung-u表示：“中國的生產(chǎn)成本已經(jīng)上升，相比之下，如果在韓國生產(chǎn)，即使單價(jià)略高，不論在質(zhì)檢還是速度方面都更為有利。”近來越來越多的韓國中小服裝企業(yè)將生產(chǎn)基地從中國遷回韓國。在生產(chǎn)成本方面，韓國比中國高出20%左右，但考慮到質(zhì)量、交貨期方面，國內(nèi)的生產(chǎn)更為劃算。

　　成本增加、靈活性撤離原因多

　　因此，近來位于爾東大門、水逾洞、京畿道議政府等地的國內(nèi)縫制工廠重新找回活力。這些企業(yè)在過去四、五年間因訂單流入中國而面臨破產(chǎn)危機(jī)，但近來情況好轉(zhuǎn)。針織衫生產(chǎn)企業(yè)Geumwon紡織公司總經(jīng)理KimYong-hwan表示：“收到大批韓國企業(yè)的訂單，訂單量比5年前增加了10%至30%。”

　　韓國企業(yè)紛紛撤回國內(nèi)，除了生產(chǎn)成本因素，還因?yàn)轫n國縫制企業(yè)的“靈活性”。如果在中國生產(chǎn)，因?yàn)樯�產(chǎn)基地較遠(yuǎn)，很難實(shí)現(xiàn)即時(shí)生產(chǎn)(JustInTime)的生產(chǎn)模式。但如果在韓國生產(chǎn)，就可以通過與縫制工廠間的密切合作，實(shí)時(shí)更新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并調(diào)節(jié)庫存。女裝生產(chǎn)企業(yè)Sejin服飾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“與服裝企業(yè)間的關(guān)系好，可以隨時(shí)查看生產(chǎn)過程，這很有優(yōu)勢。”

　　此外，在中國下訂單，每次必須生產(chǎn)1000件以上，但在韓國，可以實(shí)現(xiàn)少量多品種生產(chǎn)，這也是一個(gè)原因。NC服飾總經(jīng)理KimTae-won表示：“與中國相比，韓國的縫制工廠在‘對(duì)口型’生產(chǎn)領(lǐng)域具有很大的優(yōu)勢。”

　　急需旨在培養(yǎng)專業(yè)縫制人才等的刺激政策

　　韓國的縫制工廠也有煩惱。雖然訂單有所增加，但能夠在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高質(zhì)量服裝的高級(jí)人才呈現(xiàn)老齡化趨勢，并且比較缺乏。在釜山東萊區(qū)經(jīng)營大型縫制工廠的Clopia公司總經(jīng)理ParkSin-im表示：“過去四、五年間由于許多縫制廠破產(chǎn)，很多熟練技工離開了這一行，但卻沒有新的人才進(jìn)入，因此縫制行業(yè)的人才出現(xiàn)老齡化現(xiàn)象。”

　　業(yè)內(nèi)人士指出，政府有必要為系統(tǒng)性地培養(yǎng)相關(guān)人才而努力。一位縫制企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“服裝工業(yè)協(xié)會(huì)下屬縫制支援中心一直在運(yùn)營各種教育計(jì)劃，但大多是一年舉辦兩、三次，而且只是走走形式，因此對(duì)實(shí)際提高技術(shù)水平并沒有幫助。”

　　韓國服裝工業(yè)協(xié)會(huì)縫制支援中心組長KimWang-sik表示：“縫制行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，因此雇傭效果較大。將為擴(kuò)大國內(nèi)縫制企業(yè)的人才隊(duì)伍和培養(yǎng)新的人才而制定合理的方案。”